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    锻造最专业的汽车检测工具——重庆机动车强检试验场建设侧记

    发布人:李名元 来源: 图片编辑:谭林宁 文章编辑:谭林宁 发布日期:2016-04-26 点击:

    汽车作为人类重要的交通工具,如今正奔跑在全球各地的大街小巷,推动着社会的发展。伴随汽车保有量每年成倍增加,汽车安全越来越受到世人的重视。一辆汽车以一定速度行驶是否安全,从何得知,谁人评判?在重庆绕城高速公路金凤收费站旁,有一条笔直的沥青道路,与高速公路平行,四周封闭,只有几辆崭新车辆来回行驶。这就是重庆机动车强检试验场,在公路上行驶的车辆都需要在这条沥青路面上检测合格后才能准许上路。

    汽车是一个精密的机械,而要作为检测汽车性能的试验工具,本身就要具有更为精密的构造能力,才能使检测结果真实、可靠、并具有法定效力,也是为车辆驾乘人员设立的生命安全保障关口。作为西部地区首个第三方机动车性能试验场,检测车辆各种行驶性能,如加减速、刹车、稳定、安全、环保等动态控制指标。场地内设置了包括300米直径圆形动态广场、2.5公里直线性能试验路、300米ABS道路、菱形噪声路、12%-30%斜度的试验驻车坡道、1.2米深涉水池等各种类型、功能的特殊道路。道路种类繁多,路面形状差异大,各种特殊道路施工工艺复杂、成型难度大。动态广场,性能路面的平整度控制、噪音路面的级配特殊要求和高弹高粘改性沥青的应用、ABS道路玄武岩砖的铺砌精度控制都有较高的技术含量,因此“稳定、平整、特殊”是本项目的关键施工技术特点。为满足功能要求,施工时必须超越高速公路技术规范标准,参照美国、欧洲等地标准,通过试验形成相关工艺参数及技术标准,打造出高技术、高质量、高精度的精品工程。

    www.8234.com作为项目总承包施工单位,针对工程特点,成立了以集团总经理为项目总协调人的精干管理团队,成员均具备丰富道路施工经验,精心谋划,统筹兼顾,坚持技术、精度、质量标准实行,克服施工平面管理复杂的困难、场地内、外排水的困难、软基沉降处理范围大、深度深、特殊道路技术性强的困难。加强和相关科研技术单位深度合作,强强联合,技术互补,如和重庆交科院开展路基沉降和监测关键技术研究,与重庆智翔铺道技术工程企业开展特殊道路沥青路面施工关键技术合作;强化施工过程技术创新;树立精品意识,精益求精,注重细节处理,通过规范化的管理和先进的科技手段,从施工工艺选择、原材料质量控制、软基处理、压实度控制、混合料配合比优化、大面积铺装的平整度控制、特殊道路铺装施工过程监测、结构物细部处理及成品保护等多方面采取措施,确保结构的功能性和耐久性达到预期目标,实现建设和运营全寿命周期内的高品质工程。

    万丈高楼从地起,路基的沉降是整个项目重要的控制基础。由于项目地势的局限,一般有5-10米深度的软基,为确保路基承载力,通过清淤换填、半填半挖、强夯、土石混填和石方填筑、台背回填施工等过程控制,严格控制路基沉降量,保证路基稳定。为避免反射裂缝和路基变形带来的应力释放影响,基层为总厚度1.2米的级配柔性基层,在基层施工中创新的使用国内先进的中大DT1600型大宽度抗离析摊铺机施工,30厘米一层,分四层摊铺,大厚度一层摊铺成型,从而提高基层平整度,为路面平整度指标打下坚实基础。

    由于场内各种类型、功能的特殊道路繁多,路面形状差异大,所以各种特殊道路施工工艺更为复杂、成型难度巨大。比如动态广场为直径300米的圆形广场,约有10个足球场大小,内倾坡仅0.5%纵坡,平整度要求达到不超过3毫米,雨后不积水,对施工工艺及质量控制有相当的难度。施工时采用两台摊铺机平行作业,各沥青层施工时采用十字交叉施工,即上中下面层在施工时,摊铺机的行走方向相互交错,呈十字交叉。为确保较高平整度,施工时现场提高检测标准,采用一根非标准工具,长达5米的铝合金直尺代替3米直尺,动态控制摊铺平整度在3毫米之内。施工完成后用连续平整度仪检测,整体平整度指标在1.8毫米之内。

    ABS道路主要检测车辆ABS性能,以模拟车辆在冰面、雪地、常规道路等不同附着系数的路面下紧急刹车制动性能,为水泥混凝土刚性基层的玄武岩砖块路面,创新采用小型预制件反向铺设施工工艺确保高精度平整度控制指标。施工中,对所有的技术指标动态监测,对每个原材料、每道施工工序、每一个成品都精心打磨、专心雕琢。为确保ABS道路摩擦系数满足要求,技术人员甚至趴在路面上,手拿小锉刀一块一块地仔细打磨;为确保噪声道路吸声系数满足测试要求,试验人员用天平1克1克称量,调试配比;为确保圆形动态广场边部压实度,先超宽碾压,再在钢轮压路机上安装边缘切割器,光轮切割,保证圆弧度。而游标卡尺是一种精确的测量工具,数据可以精确到0.1毫米甚至以上等级。无独有偶,从高空俯视,试验场南北走向,就像一把游标卡尺摆放在大地上。南边的动态广场就是尺把,笔直的性能路就是尺身,测试的车辆就是卡尺上的游标,来回精确测量,得到真实、准确的数据,来证明车辆是否满足要求,行驶是否安全、驾乘人员的生命是否得到保障,而这一切都要以精细化施工才能转换。2016年2月22日,项目成功通过工信部对试验场检验场地能力核定;2016年3月16日,又成功通过竣工验收,所有技术指标均满足设计要求。

    在人类进化的长河中,250万年的工具制造史推动了人类文明的进步。从蛮荒时代的生存需求,到战争年代的称雄争霸,再到和平时期的繁荣发展,工具制造对于人类生活的重要意义从未改变。车检场项目建设者以“大国重器”为出发点,以“创新驱动”为建设导向,以“工匠精神”为工作态度,对工程质量精益求精、对制造过程一丝不苟、对完美结果孜孜追求,在露天坝锻造了一个精密检测工具,检验汽车性能,满足社会需要。

     















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