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    扎碾路C标安全管理

    发布人:兰福军 来源: 图片编辑: 文章编辑:兰福军 发布日期:2014-11-18 点击:

    一、安全保证体系及保证措施
        1.1 安全保证体系
        项目经理部成立安全生产管理委员会,项目经理任主任,项目总工程师为安全技术负责人,总企业安全处为安全管理、督察及引导机构,安全科及相关部门负责人、各工区工区长为管委会成员,组织各工班长带领全体施工人员认真搞好安全生产工作。同时明确各相关部门和人员的工作职责。
        附图 安全保证体系框图.doc
        1.1.1 建立安全生产责任制和制度明确的安全生产计划和目标,严格实行安全生产目标管理。
        1.1.2 自觉遵守国家有关安全生产的法律、法规,认真贯彻“安全第一,预防为主”的安全生产方针,把安全生产放在各项工作的首位。
        1.1.3 认真开展安全教育,提高施工人员的安全施工意识和安全操作技能,严格施工人员安全纪律。
        1.1.4 强化安全检查制度,坚持每周一次小检查,每月一次大检查,对安全事故苗头及安全隐患的消灭的排除必须落实到人头,整改结果及时报告并随时抽查。
        1.1.5 采取积极的安全技术组织措施,排除各种不安全因素,防患于未然,确保安全施工。
        1.2安全保证措施
        1.2.1 土石方工程施工安全保证措施
       (1)土石方施工应统筹安排,做好前期准备,选用正确施工方法,编制合理的实施细则。
       (2)采用新技术、新工艺、新机具和新的施工方法时,相应制定新的安全技术措施。
       (3)从事爆破、电力、高空、起重等特种作业人员,机械操作及机动车驾驶人员必须经劳动部门专业培训和考试,并持证上岗。
       (4)施工现场设立明显的安全标志。危险地区必须悬挂“危险”或者“禁止通行”、“严禁烟火”等标志,夜间设红灯警示。
       (5)爆破器材库的设置必须符合《爆破安全规程》。库存量及平面位置须经当地公安机关批准。
       (6)严禁将电线搭靠或固定在机械、栏杆、钢筋、管子、扒钉等金属件上。电线架设高度、距离符合有关电力规程的规定。
       (7)路堑开挖时,经常注意坡面的稳定。每天开、收工前应对坡面、坡顶附近情况进行检查,如发现有裂缝和塌方的迹象或有铁危石、危土时,应马上处理,凡不能处理的对施工构成威胁时,及时停工报告上级研究制定方案后进行处理。
       (8)在高于3m的坡面上作业,必须挂安全绳,在路堑内施工时,必须戴安全帽。
       (9)弃土应保证路堑边坡和弃土堆的自身稳定,其位置与高度,按地形、环境影响及安全影响决定。未经技术论证证明能保证安全并得到业主及监理单位批准,严禁在已建桥梁等构造物附近弃土。
       (10)严禁癫痫病、高血压、心脏病和恶性贫血患者担任撬石和高空作业。
       (11)机械填筑路埋时,填土边缘设置安全标杆,保证机械运行安全。
       (12)爆破物品管理和作用,必须符合《爆破安全规程》的有关规定和要求。严禁炸药、雷管一人同时搬运,严禁电雷管与带电物品一起携带运送,严禁放炮后的剩余材料存放或带入宿舍。后如有剩余,必须经检查、核对及时还库。
       (13)哑炮、瞎炮处理必须建立警戒区,按相关技术规程处理。
       (14)石方爆破是本合同段的重点,安全施工极为关键。必须控制爆破规模,并根据地形特点制订不同的爆破方案,认真验算空气冲击波、地震波、飞石影响范围,确保周边人身和各种建筑物的安全。
        1.2.2 排水和防护工程安全保证措施
       (1)涵洞施工,基础宜采用明挖施工。机具材料应堆放在基坑坡的安全距离以外。
       (2)路基挡护工程在施工前必须详细调查地形、地貌,查清裂缝、滑动面、地下水情况,制定安全施工方案。
       (3)挡土墙施工时,脚手架搭、拆的安全要求应符合相关施工技术安全规程的规定。
       (4)挡护施工严禁上面砌筑下面勾缝。片石改小工作不得在脚手架上进行。挡护墙砌筑时,坡脚下严禁站人。
       (5)支顶危石、悬石,嵌补溶槽、溶洞必须制定相应的安全措施进行。
        1.2.3 桥梁工程安全保证措施
       (1)桥梁施工应做好施工前其准备工作,正确选用施工方法,结合具体实际,编制施工组织计划,同时制定安全技术措施,制定操作细则,并向施工人员进行技术交底。
       (2)施工中的辅助结构,临时工程及导梁、脚手架等必须进行安全验算,确保有足够的强度、刚度及稳定性。
       (3)桥梁施工的特种作业人员,必须通过安全技术培训,经考试合格、持证后方可上岗。
       (4)工地内设安全警示标志,夜间作业加强照明设施。
       (5)基坑开挖应按规范要求并结合现场岩土情况放坡,严禁局部深挖,再向四周掏土的方法施工。
       (6)用吊斗出土时,应有信号指挥,机具、材料、弃土应堆放在基坑边坡周边安全距离以外。
       (7)采用挡板支撑护壁时,应根据土质情况,逐段支撑,经检查确认安全后,方可继续开挖。拆除支护应根据土质情况,自下而上分段进行,边拆边回填夯实。
       (8)挖孔桩挖孔进,必须采取孔壁支护,一般可采用钢木支撑、钢筋砼护壁等,确保孔壁牢固稳定。
       (9)挖孔桩孔内需要爆破时,宜采用浅眼爆破,并在爆破后进行通风检查。
       (10)墩身钢筋、模板安装前,必须搭设脚手架平台、栏杆及上下扶梯,设置必要的交通跳板和安全网。
       (11)墩台模板就位后,应马上用撑木等固定位置,以防倾倒伤人。
       (12)起重吊装用的钢丝绳,应经常检查,发现有扭结、变形、断丝、磨损、腐蚀等现象,必须及时处理、更新。
       (13)起吊设备吊时,严禁起吊超过规定重量的物体,并不得用来运送人员。
       (14)脚手架的搭设必须符合安全技术规程。立杆间距、杆件联系、剪刀撑安设按规定实行。脚手架拆除时,下方不得有其他人员。
       (15)脚手架在大风、大雨过后,必须进行检查,发现倾斜、下沉、崩扣、松扣现象,应及时修复。
       (16)安全网应保持完好,使用宽度不小于3m,长度不小于6m,网眼不大于10m维纶、锦纶、尼龙等材料编织的标准网。
       (17)进行上下立体交叉作业时,不得同时在一垂直方向上操作。
        1.2.4 隧道工程安全保证措施
       (1)洞口及明洞
        ① 进入施工现场人员必须戴安全帽,不准穿拖鞋,不准酒后上班。
        ② 做好排水设施,如截水沟等。刷坡后马上按设计要求进行锚杆,挂网,喷砼支护等。
        ③ 洞口仰坡及明洞边坡刷坡应自上而下分层开挖,分层高度以满足施作方便为宜,一般控制在3m左右,每层施工完成开挖,清坡,钻孔,锚杆,挂网,喷砼后再进入下一层施工。
        ④ 严禁上下重叠施工和掏挖。施工中必须有专人巡查坡顶,发现开裂,落石掉块等现象时,及时将施工人员,设备撤到安全地带,等处理完成确认无危险时方可继续施工。
        ⑤ 挖机,装载机作业范围内严禁站人。
        ⑥ 钻孔时,先检查风管连接牢固后再送风,开钻后钻杆下严禁站人。防止断钎伤人。
        ⑦ 吹孔时,确认孔口前方无人方可送风吹孔。
        ⑧ 装药,放炮必须在安全员的监督下由经公安部门审定批准的持证爆破人员进行爆破作业,并做好安全警戒工作。
        ⑨ 洞门砌筑须搭设脚手架时,搭架必须经安全人员检查确认牢固可靠才准使用,并经常检查,发现问题及时处理。严禁在台架上存料加工。
       (2)爆破物品储运
        ① 严格按照爆破规程及当地公安机关有关规定,修建工地库房,经当地公安机关有关部门检查合格后储存产品,并委派有学问责任心强经培训合格人员24小时双岗看守。
        ② 严格按照爆破物品审批、领、用、退制度实行,做到帐目清楚,帐物相符,签字齐全。
        ③ 炸药,雷管进行分开封闭装运;运送过程中,炸药与雷管的距离不小于50m。
       (3)洞身开挖钻孔
        ① 台架加工经检查确认牢固后投入使用。
        ② 钻孔前,首先检查工作面是否处于安全状态,灯光照明是否良好,这些必须满足施工规范中要求最低规定亮度(一般照明系统最低亮度相当于100W白炽灯以6m间隔产生的亮度,照明系统电压不得高于220V),支护、顶板及两帮是否牢固,有无松动的岩石,如有松动的岩石及时支护或清除。
        ③ 通风前必须检查风管接头接牢,避免掉管伤人。钻孔时,钻钎下禁止站人,防止断钎伤人。吹孔时,确认孔口正前方无人时方可进行吹孔。
        ④ 严禁在残眼中继续钻孔;严禁在工作面拆卸、修理钻孔工具。
        ⑤ 进洞施工人员必须戴安全帽、防护手套、穿工作服;电工和电钻工穿绝缘鞋和戴绝缘手套。
        ⑥ 严格按设计的孔网参数布置炮孔,按设计的爆破参数装药。炮孔钻好之后,要复测各孔网参数,根据复测孔网数据调整装药量。
        ⑦ 在开挖面至初期支护之间设置管径70cm,管壁厚度1.2cm无缝钢管做为逃生管,不小于长度80m,便于在施工中一旦发生事故,洞内工作人员可以安全通过逃生管安全撤出。
       (4)爆破
        ① 爆破材料的运输、储存、加工、现场装药、联线、起爆及瞎炮处理,必须遵守《爆破安全规程》(GB6722—2003)的有关规定。
        ② 洞内各爆破作业做到统一指挥,爆破前现场管理人员通知受影响的相邻工作面人员、车辆撤离到安全距离外,一般距爆破工作面的距离不少于300m,相邻隧道安全距离不少于50m。
        ③ 爆破期间,所有动力及照明电路均断开或移至距爆破点不少于50m的地点。
        ④ 当开挖面与衬砌面平行作业时,根据混凝土强度、围岩特性以及爆破规模等因素确定其距离,一般不小于250米。
        ⑤ 每日放炮时间及次数根据施工条件明确规定。爆破前必须对引爆装置和导火线进行测试,保证爆破人员撤至安全区。爆破人员严格检查爆破网络,试确保一次起爆成功。
        ⑥ 遇到下列情况严禁装药爆破:照明不足;工作面岩石破碎尚未支护;发现可能有岩爆、突泥、涌水地段。
        ⑦ 爆破后必须经过通风排烟,且其相距时间不少于15分钟,并检查有无残余炸药或雷管;顶板、两帮有无松动石块;支护有无损坏与变形等,妥善处理后,施工人员才准进入工作面。
        ⑧ 装药作业必须在安全员的监督下由经公安部门审批的持证爆破人员单独进行爆破作业,禁止用金属棍推送捣实药卷。装炮时应使用木质炮棍,严禁火种,严禁明火点炮,严禁装药与打孔同时进行。要对现场炸药,雷管进行清理。在确认洞内人员,设备离开危险区后,才能点火放炮。
        ⑨ 爆破作业人员应随身携带手电筒,防止点炮时发生照明中断。严禁明火照明。
       (4)通风、排险、哑炮处理
        每次放炮后,先应进行通风排烟,且不少于15分钟;接通照明,排险找顶人员才能进入爆炸现场排除危石,确认安全后,检查是否有哑炮需要处理;在处理哑炮瞎炮时,必须建立警戒区,由原装炮人员按规定处理;采用水冲法,用木棍轻轻搅动,边冲边搅;直到雷管,炸药被全部排出孔外为止。禁止用金属棍强力掏挖。
       (5)围岩封闭,欠挖处理
        ① 通风排险后,及时对围岩进行喷射砼封闭,喷射砼时应先开风,后开水再送料,喷射手应站在稳定的岩石上,喷头前方禁止站人。
        ② 检查超欠挖,若有欠挖,必须及时处理,达到设计要求,超挖在允许范围内用喷射砼找平。
       (6)施工用电,洞内照明
        ① 洞内供电线路采用400V/230V三相五线系统。
        ② 照明电压,作业地段不大于36V,已衬砌好和非作业地段可用220V,手提作业灯为14—24V。
        ③ 选用的导线截面保证使末端电压降不得大于10%;36V及24V不得大于5%。
        ④ 作业地段必须保证足够的照明。各种电气设备和输电线路有专人经常进行检查、维修、调整等工作。所有的动力线和设置都应保持在最佳绝缘和安全状态。
        ⑤ 动力线和照明线在隧道的一侧布置,所有线路使用应设计合理并具有可靠绝缘,将线牢固地固定在隧道壁上,并且不受隧道爆破影响而损坏。
        ⑥ 洞内电气设备的操作,必须符合下列规定:非专职电工不得操作电气设备;手持电气设备的操作手柄和工作中接触的部位,设有良好的绝缘。使用前进行绝缘检查。
        ⑦ 电器(气)设备外露和传动部分,必须加装遮拦或防护罩。
        ⑧ 36V以上的供电设备和由于绝缘损坏可能带有危险电压的设备的金属外壳、构架等,必须有接地保护。
        ⑨ 每个洞口配备一台250KW以上发电机以备突然停电时使用。由专业持证人员进行管理、维护、使用。直接向洞内供电的馈线上,严禁设自动重合闸,手动合闸时必须与洞内值班人员联系。
       (7)装碴运输
        ① 经常对机械进行检查,维修保养,确保机械正常运转。
        ② 放炮排险后进行装渣作业,洞内一定保证照明清楚。
        ③ 洞内装渣作业人员、车辆听从调度的统一指挥,渣车内严禁搭人。
        ④ 机械装渣时,隧道断面尺寸必须满足装渣机械安全运转,并符合下列要求:装渣不准溢出车厢;装载机与运渣车之间不准有人;为确保运渣车就位良好和安全进出,应派专人指挥。
        ⑤ 车辆行驶须遵守下列规定:同向行驶车辆保持50m的距离,洞内能见度较差时,加大距离;车辆启动前必须瞭望与鸣笛;车辆不得带故障运行。
        ⑥ 车辆在洞内行驶时,施工人员必须遵守下列规定:不准与车辆机械抢道;不准扒车、追车和强行搭车。
        ⑦ 洞内倒车与转向,必须开灯,鸣笛并派专人指挥。
        ⑧ 运输车辆在洞内和生活区内行驶速度控制在5km/h以内,严禁超速行驶。
        ⑨ 碴场必须有专人指挥倒碴,夜间必须照明清楚。倒碴后应放下车斗再行驶。
        ⑩ 严禁酒后开车和疲劳驾驶。
       (8)初期支护
        ① 施工期间现场负责人会同有关人员对各部位支护要进行定期检查。在不良地质地段,每班指定专人检查,当发现支护变形或破坏时,马上修整加固。
        ② 严禁将支撑放在虚渣或软弱的岩石上,软弱围岩地段底面应加设垫板或垫梁,并用混凝土契块塞紧。
        ③ 开挖后自稳程度很差的围岩、喷射混凝土尚未达到一定强度、喷锚后变形量超过设计允许值以及发生变化的围岩,采取及时加强临时支护措施。
        ④ 对洞内拱顶和地表布置的测点定期观测,发现洞内和地表位移值等于或大于允许位移值,以及地面或洞内出现裂缝时,必须马上通知作业人员撤离现场,待制订处理措施后再施工。
        ⑤ 对喷锚地段的危石及时处理完毕,脚手架、防护栏、照明设施确保符合安全要求。
        ⑥ 喷射机械应定机、定人、定岗,认真实行安全操作规程,坚持交接班检查制度,并作好记录。
        ⑦ 锚杆加工时操作人员的手不能靠近钢筋切断机,锚杆时禁止重叠施工。拱架加工场氧气,乙炔必须保持安全距离。氧割、电焊由专业持证人员操作。
        ⑧ 拱架安装由专人指挥,照明清楚。拱架拼装符合要求后,必须与锚杆焊接牢固。
        ⑨ 在喷砼时,喷头前禁止站人。
        ⑩ 运料车速控制在5km/h以内。
        ⑪ 在台架上进行喷砼前检查台架牢固可靠后方可作业。高空作业拴安全绳。
       (9)通风防尘
        ① 隧道施工的通风设专人管理。通风机运转时严禁人员在风管的进出口附近停留。通风机停止运转时,任何人不准靠近通风软管行走和在软管旁边停留,不准将任何物品放在通风管或管口上。
        ② 采用1200mm通风管,以保证为隧道作业人员每人至少提供3m3/min新鲜空气,保持空气流动速度不小于15m/min,二氧化硅粉尘小于1mg/m3,开挖作业空间的空气中烟雾的亚硝酸、一氧化碳和二氧化碳的浓度不超过有关劳动法规要求的标准。
        ③ 隧道开挖中使用柴油机设备,在设备排气口安装净化器,并禁止使用燃汽油或液化气石油气的内燃机。
        ④ 喷射混凝土采用湿喷工艺。
       (10)二次衬砌
        ① 钢筋加工时手不能靠近机械,用电设备必须通过漏电保护装置。焊接由专业持证人员操作。
        ② 二衬台车组装,必须由专人统一指挥。悬挂物下和吊车旋转半径内禁止站人,当吊物到达目的地基本稳定后,组装人员才能靠近作业。
        ③ 台车上必须设置牢固的操作平台及栏杆扶手。照明灯具要有护罩。
        ④ 泵送砼时接管牢固,砼出管口下禁止站人,禁止泵送砼、捣固同侧同时进行。
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