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    扎碾路C标质量管理

    发布人:兰福军 来源: 图片编辑: 文章编辑:兰福军 发布日期:2014-11-18 点击:

     一、质量保证措施及质量保证体系
        1.1质量保证体系
       (1)实行ISO9001:2000质量体系和质量保证模式。
       (2)附图 质量保证体系框图.doc  

       (3)企业质量方针和目标
        ①认真实行国家质量标准和有关行业标准,加强技术力量和设备力量,确保各施工项目达到合同技术规范和设计要求,使完工后的各单项工程全面达到设计使用功能,把该项目作为本企业的信誉工程。
        ②企业针对质量目标的主要环节
        a、任务承接和施工调查
        b、施工准备
        c、材料、设备采购
        d、建安工程
        e、试验和检验
        f、产品功能试验
        g、竣工交验
        h、回访及保修
        ③本项目质量保证体系组织机构
        项目经理部全面负责项目实施工作,建立项目部、工区、班组三级检查、自检质保体系机构,总企业质量管理处履行在建项目巡查监督质保职能。
        1.2质保体系人员配备
        本合同项目实行项目经理负责制,项目经理为项目工程第一责任人,项目总工程师为质量主管,质检工程师负责检查、引导、处理质量事务活动。各施工队、班组技术主管均确定为各分项工程质量负责人。
        1.3质检设备仪器配备
        确保工程质量检测手段先进,加强工地试验室引导、管理、建设工作,配备质量优良、性能可靠、精度满足要求的质检仪器设备,如:液压万能试验机、30~200t压力机、水泥标准养护箱、电动抗折机等,详见质检设备仪器配备表。
        1.4质量管理手段
        针对项目具体内容,采取有效手段,制定各工序、工艺、分项、分部工程操作标准和质量标准。确保整个生产过程连续、稳定地处于受控状态,保证各分项、分部和单位工程达到国家和行业标准,争创精品优质工程。
        1.5质量活动内容
       (1)任务承接:由项目经理主持,组织施工、计划、质检、安全、机料等人员,对施工现场作进一步的调查工作,为落实质量目标打下基础。
       (2)施工准备:全面认真审阅合同要求、招标文件、设计文件和当地行政部门有关文件法律、法规,确定施工总体布署,优化施工方案、工艺规程及质量控制计划,选定机械设备,对现场进行复测核对,调遣、培训施工队伍,完成临时设施,作好“三通一平”。
       (3)材料设备采购:明确采购的材料、设备、器具的规格型号、卖方信誉及检验、试验的资料,并在驻地监理工程师的监督下实施,杜绝不合格产品进入本项目。
       (4)建安工程:施工过程的控制,主要通过质量体系的正常运行,对照设计、施工有关技术规范要求,工艺标准和验收标准,对各分项,分部工程进行连续检验与评价,运行中采用全面质量管理各种手段进行统计、分析、预测和对原材料、工程实体进行连续实验、检测以及提高参建人员素质技术水平来实现,从而对整个施工过程实行有效控制,并作好原始记录和签证。为了达到有效控制,必须做到:质量、成本、工期三位一体,积聚职能部门明确控制任务,进行密切协作,建立关键工序的管理和控制点,作好检测仪器设备的检查保养,作好对设计变更、工艺更改和所有施工文件控制和不合格的控制。
       (5)试验与检验:及时、准确、可靠地进行进货检、工序检、工艺检、分项分部检、预检、功能检等。
       (6)产品功能试验:对缺乏施工引导性参数的项目,在监理工程师监督引导下进行产品功能试验。
       (7)竣工交验:汇集各分项、分部验收记录及试验检测资料,对各单项工程进行最后检测、评价,先实行有监理参加的内部自验,经缺陷修补后,报业主主持核验,办理相关交验手续。
       (8)回访与保修:迅速、及时配备足够的人力、物力做好相应工作。
        1.6关键工程质量控制措施 
        1.6.1路基工程
        1.6.1.1土石方工程质量保证措施
        (1)开工前,进行施工测量,准确确定线路中桩、边桩的位置和高程。
        (2)在填方地段认真进行基底处理,作好挖树根、铲草皮工作。当地面横坡大于1:2.5时,按规范要求挖成台阶状。对于基底有地下水、淤泥、涌泉、水塘等时,经特殊处理并经监理检查签认后,才能施工。
        (3)路堤填筑,通过试验和规范要求决定路堤各层松铺厚度、最佳含水量和压实遍数。填料应按透水性大小分层填筑碾压,每一层全宽采用同一种填料,填料质量要符合规范要求。
        (4)路堤填筑分层进行压实度和含水量检测,保证满足规范要求。边坡作到平顺、密实;按设计要求修筑好护道。
        (5)路堑按设计要求刷坡到位,保证边坡完整、平顺。石质路堑认真清除凸悬危石和浮石,坑穴、凹槽等以浆砌石料补平,保证坡面平顺,坡比符合 设计要求。
        (6)保证路基宽度及纵横向坡度符合设计要求,作到基面平整,不积水,路拱明显,坡面平顺。
        (7)排水、截水系统完善,排水畅通,沟底、边坡平顺、整齐,砌筑牢固。
        (8)石方爆破质量控制
        ①边坡预裂爆破质量控制
        保证钻孔精度,使爆破孔在一个面上,用导爆管连接所有预裂孔,保证同时起爆,按装药密度连续式间断全孔装药,孔底使用加强底药,用管装或散装炸药0.3~0.5m长,保证充分炸开孔底部分岩石。
        ②爆破块度控制
        采用多排孔微差爆破,并认真设计好起爆顺序和炮孔布置方式,采取相应技术措施,控制好石方爆破块度径,部分石块采用人工二次解炮。
        1.6.1.2排水及防护工程质量保证措施
       (1)挡护圬工按设计要求施工,在岩体破碎或土质松软、有水地段修筑挡墙时,以跳槽挖马口方式开挖,并作好截、排水措施。采用倾斜基底时,按设计要求准确挖凿,不得用填补方法筑成斜面,砌筑前,应清除基底风化、松软土石。
       (2)砌石应用挤浆法,砌出地面后即回填夯实,并作好顶面的排水、防渗设施。
       (3)挡墙端部伸入路堤或嵌入地层部分应与墙体结合一起砌筑。
       (4)选用石料厚度不小于规范要求,无山皮、水锈。砌面坡度顺直,坡率符合设计要求,无扭曲凹凸现象,镶面美观,勾缝密实,线条流畅自然。
       (5)泄水孔应在砌墙身的留置,泄水孔排列有序,孔口形状、大小统一,排水畅通。墙背反滤层符合规范要求。
       (6)涵洞砌体结构面平整,灰缝饱满,密实,砌缝相互交错,沉降缝的位置及填缝符合设计要求,无错牙、暗缝、空缝等不良质量现象。
        1.6.2桥梁工程
       (1)开工前进行定位复测,准确确定桥位,埋设必须的护桩,设置便于使用的水准点。施工期间经常或定期进行中线和桩孔位置测量。
       (2)对有水基坑开挖,必须采取排水措施。基础开挖,应认真核对地质资料,并做好原始记录。
       (3)加强试验工作,砼及砂浆拌和应严格按监理工程师批准的配合比进行控制。墩、台模板要保证质量,砼振捣要密实,色泽一致,表面光洁。
       (4)基础、墩台身砼未达到终凝前,不得泡水。桥台圬工未达到设计强度前,台后及两侧不得填土。
       (5)后张法制梁时,管道预留、穿束、压浆等操作严格按操作规程进行,张拉设备和量测仪表要按规范事先进行检、校。
        1.6.3隧道工程
       (1)洞口及明洞
        ① 坚持测量复核制度,严格按照设计和变更设计及监理工程师的要求施工。施工放样准确,确保结构物尺寸位置正确。
        ② 洞口刷坡应边刷边检查坡度,严禁欠挖,控制超挖,如有超挖视程度采用浆砌片石等补填。
        ③ 锚杆钻孔方向垂直于岩面和深度符合设计。
        ④ 砂浆采用机械拌制,机械注浆,强度符合设计,注浆饱满。
        ⑤ 钢筋网加工安装符合设计,与锚杆连接牢固。
        ⑥ 喷射砼料集中在拌合场拌制,严格按照喷射砼施工工艺施工,厚度、强度符合设计要求。
        ⑦ 明洞衬砌施工:采用衬砌台车一次性浇筑完成。台车组装后校核模板弧度,确定台车中线位置。浇筑前经检查台车就位准确,模板加固牢固。钢筋加工,安装符合设计及技术规范要求。砼在拌合场严格按照施工配合比计量拌制,砼运输车运送到浇筑现场,泵送至浇筑作业面,捣固周到,密实。
        ⑧ 明洞防排水施工:防水层搭接不小于15cm,焊接牢固。纵向排水管安设稳固,反滤层施工符合设计。
        ⑨ 明洞回填:回填时两侧对称进行,分层厚度控制在0.3m左右。压实度经检验合格后才能填筑下一层。直到拱顶回填完成。
       (2)洞内施工
        ① 坚持测量复核制度,严格按照设计和变更设计及监理工程师的要求施工。确保结构物尺寸位置正确。
        ② 采用光面爆破技术,按照爆破设计施工放样,合理布置周边眼间距,其他辅助眼布置根据围岩节理、硬度可作适当调整。采用直眼掏槽。
        ③ 钻孔时,掌握好方向和角度。首先根据放样开挖轮廓线布置周边眼,周边眼间距控制在0.4m左右。方向、水平根据中线走向和线路纵坡坡度控制。掏槽眼底间距控制在0.5m左右。
        ④ 装药、爆破时,周边眼采用导爆索,其他眼采用非电毫秒微差爆破,辅助眼装药量根据围岩节理、硬度可作适当调整,掏槽眼必须保证装药集中度。起爆顺序:掏槽眼    一级辅助眼    二级辅助眼    周边眼    底板眼。 
        ⑤ 超、欠挖部分处理:超挖在允许范围内的采用同级喷砼找补。欠挖超出允许范围的必须凿除。
        ⑥ 检查、总结:检查周边轮廓、残眼率,超、欠挖状况。如果周边轮廓圆顺,残眼率在75%以上,说明爆破效果好。孔底若出现有超挖或欠挖,方向或水平应作适当调整。若石碴块度较大或太小,则应调整辅助眼间距。
        ⑦ 锚杆:超前锚杆应严格按照设计施工。径向锚杆间距应控制在允许范围内,方向可视岩层节理走向作适当调整,以达到最佳锚固效果。砂浆严格按照施工配合比计量拌制,注浆饱满。
        ⑧ 挂网、立架:钢筋无锈迹,网孔符合设计,随岩面与锚杆焊接牢固。拱架加工、脚板、纵向间距符合设计,与锚杆焊接牢固,纵向钢筋连接牢固。
        ⑨ 喷砼:严格按照施工工艺施工。喷浆料在拌合场拌熟后运至作业范围内,再加入速凝剂拌匀后进行喷射。喷射时,先开风后开水再开机送料,喷头与受喷面保持距离在1.0m左右,且尽量垂直岩面。
        ⑩ 防排水:防水层搭接不小于15cm,焊接牢固。纵、环、横向排水管安设稳固,反滤层施工符合设计。止水带,止水条安装环向控制在衬砌厚度中线位置。
        ⑪ 二衬施工:按照施工工艺施工。采用衬砌台车一次性浇筑完成。浇筑前经检查台车就位准确,模板加固牢固。钢筋加工,安装符合设计及技术规范要求,预留、预埋件无遗漏。砼在拌合场严格按照施工配合比计量拌制,泵送至浇筑作业面,震捣周到,密实。
        ⑫ 排水沟电缆沟:模板采用定型钢模,安装经检查合格后浇筑砼,振捣周到,密实。
        ⑬ 基层砼施工:按照施工工艺施工。基层砼按施工配合比在拌合场拌制后运至现场,按松铺厚度铺设均匀振捣密实。
        ⑭ 砼面层
        1)所用水泥、砂、碎石外加剂等均经试验检测符合设计规范要求。
        2)路面砼在施工前根据设计要求先作试验段,以测定松铺系数等技术参数,为全面展开施工作技术准备,作松铺系数可先采用经验数据。
        3)砼按施工配合比计量,在拌合站集中拌制。
        4)模板高度与混凝土板设计厚度一致,采用一次性浇筑完成。严禁在刚做好的面层上洒水和撒水泥。
        5)捣实应从边角起开始,先用插入式捣固器捣固,每一位置持续时间不少于20s,再用平板振捣器纵横交错全面振捣,同一位置振捣时间不少于30s。
        6)纵向缩缝和纵向施工缝拉杆施工在边模中央钻孔穿钢筋的方法,确保按照设计位置设置拉杆。
        7)每日施工终了或路面混凝土浇筑过程中因故中断时,必须设置横向施工缝其位置宜设在胀缝处,不能设在胀缝处时,采用假缝加传力杆型。
        8)横向缩缝都采用假缝,当混凝土强度达到设计强度的25%~30%时采用切缝机进行切割。横向缩缝与其他横向缝距离不得小于2m;在邻近胀缝或自由端的三条缩缝采用假缝加传力杆型。
        9)胀缝处传力杆滑动端交错布置。
        10)填缝料采用聚氨脂焦油。填缝前应清除砂石杂物,待养生期满后及时注入填缝料。填缝注入深度符合设计要求。夏季施工时注入填缝料宜与面板高度齐平。冬季施工时填缝料宜稍低于水泥混凝土面板。
        11)路面拉毛应采用专用工具,并在水泥浆硬结前做好。拉毛时严禁水泥浆体剥路面,不得形成水泥碴。

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